Пластмассовые трубы

Рис.З. Разьемное раструбное соединение с ре­зиновым уплотнительным кольцом: 1 — метка, 2 — кольцо

Приведем последовательность сборки раструбного уплотнения с резиновым кольцом. На конце трубы снимают сна­ружи фаску под углом примерно 15°, Делают это драчевым напильником или ножом. Внешнюю поверхность трубы на длине соединения и внутреннюю часть фитинга очищают от грязи. Резиновое кольцо вкладывают в канавку фитинга. Конец трубы смазывают любым жиром или мыльным раствором и вводят с вра­щением в фитинг. Если после сборки труба легко поворачивается, значит, кольцо в своем «ложе», в канавке. Труба должна выступать за кольцо не менее чем 10...15 мм. Это гарантирует уплот­нение при укорочении труб, когда тем­пература понизится. Самое результативное обжатие кольца — 40%, что обес­печивается соответствующим подбором диаметров раструба и трубы. Величину погружения трубы в раструб контролиру­ет метка (рис.3). До дна раструба вводи­мая труба не должна доходить на 10...15 мм для компенсации температурного расши­рения.

Переходными фитингами стыкуют трубы разных диаметров, как под углом, так и в прямолинейном расположении. Раструбные безнапорные пластмассовые трубы соединены и без резинового коль­ца. Принцип соединения, как у чугунных труб. Но пластмассовые трубы более «мягкие», поэтому после закладки коль­цевого зазора на 2/3 глубины просмолен­ной паклей или пропитанной жиром прядью пенькового каната закрывают ос­тавшуюся 1/3 асбестобитумной или спе­циальной замазкой. Цементная смесь из-за деформационной способности труб бу­дет выкрошиваться, хотя раструбы сто­яков вблизи крепления к стенам можно закрывать цементной смесью и резино­вым кольцом (рис.4).

К разъемным относятся и фланцевые соединения. Они бывают трех видов. К первому виду относят соединения со свободными фланцами. Для этого на концах труб формируют утолщения в виде раструбов или буртов. После воз­никновения раструба или бурта с одной стороны трубы на нес надевается пара фланцев и формируются утолщения с другой стороны трубы. Так поступают с каждой трубой в «нитке». При сборке между фланцами укладывается мягкая резиновая прокладка с отверстиями и фланцы стягиваются болтами. Затяжку гаек производят равномерно и накрест (рис.5,а).

У второго вида фланцы из винипласта приваривают к винипластовым трубам (рис.5,6). Важно при этом соблюсти стро­гую перпендикулярность плоскости, в которой находится фланец, к оси трубы или фитинга. Не забывайте и о соосно­сти. Резиновая прокладка не всегда ком­пенсирует значительные перекосы еще и потому, что крепкая затяжка гаек противопоказана, так как вызывает раз­рушение сварки.

Минимальную длину каждого болта выбирают так, чтобы после стяжки флан­цев он выступал из-под гайки на 6...12 мм. Внутренний диаметр резиновой проклад­ки вырезают с превышением внутрен­него диаметра трубы на 3...6 мм. На­ружный диаметр прокладки ограничи­вают болты. Достаточность затяжки гаек определяют по утоньшению резиновой прокладки. Оно лежит в интервале 10...25%. Конфигурация бурта приведена на рис.5,а, а размеры — в таблице 5, для свободных фланцев — на рис.5,в и в таб­лице 6.

Рис.4. Разъемное соединение полиэтиленовой трубы с чугунной канализационной: 1 — полиэти­леновая труба, 2 — цементный раствор. 3 — уплот-нительное резиновое кольцо, 4 — чугунная труба

Рис. 5. Разъемные фланцевые соединения пласт­массовых труб: а — накидные фланцы, задержи­ваемые отбортовкой концов труб; б — винипла-стовые фланцы, приваренные к винипластовым трубам, в — накидные фланцы, задерживаемые раструбами труб, 1 — фланец, 2 — резиновая про­кладка, 3 — обрезок пластмассовой трубы, остав­шийся от формовки.

Таблица 5

Размеры буртов, мм

В таблицах 5,6 не случайно приведены трубы крупных диаметров и соединения к ним. Эти трубы применимы, скажем, для устройства сточной трубы люфт-клозета, полиэтиленовые — для водонапорного ба­ка и.т.п.

К третьему виду разъемного фланце­вого соединения относят такое, в котором устанавливается металлическая проме­жуточная двуконусная втулка (рис.6). Эта втулка и соответствующие кониче­ские выточки на фланцах производят отбортовку стыкуемых пластмассовых труб. Для качественного уплотнения на втулку, до зажатия, можно натянуть пло­ское резиновое кольцо, отрезанное, пред­положим, от подходящей автомобильной камеры. К этому виду относится и разъ­емное фланцевое соединение, как бы про­межуточной одноконусной втулкой. Его используют (рис.7), когда необходимо со­вместить пластмассовую трубу с фланце­вой запорной арматурой, например, типа задвижки. Когда стыкуемая труба метал­лическая, да еще с фланцем, к этому фланцу приваривается одноконусная втулка. Второй фланец обычно до затяж­ки свободно вращается на пластмассовой трубе. Уплотнение станет надежнее, если между втулкой и трубой уложить рези­новую прокладку, а в отверстии под трубу на фланце снять крупную фаску, скажем, 8*45° или на токарном станке проточить конус.

Таблица 6

Размеры свободных фланцев для прямых утолщенных буртов, мм

Примечания: 1. В знаменателе даны наруж­ные диаметры фланцев для напорных трубопрово­дов. 2. Не указанные внутренне диаметры DO берут на несколько миллиметров больше наружного диа­метра трубы.

Рис.6. Разъемное соединение полиэтиленовых труб: 1 — фланец прижимной с внутренней кони­ческой частью, 2 — двухконусная металлическая втулка

Резьбовые соединения широко приме­няются для пластмассовых труб. Их формуют в горячем состоянии. Применя­ют резьбы трубные цилиндрические (ГОСТ 6357-81), упорные усиленные 45° (ГОСТ 13535-68), круглые (СТ СЭВ 3293-81) и др.

Для пластмассовых напорных труб максимальный диаметр резьбы G-1/2.-A. То есть трубы имеют средний наружный диаметр 25 мм. К этим трубам выпуска­ется и стандартное соединение. Оно со­стоит из полиэтиленовой (ПНП) трубки и двух накидных гаек из пластмассы или латуни (рис.8). Гибкая подводка по­зволяет соединить не соосно располо­женные трубы как пластмассовые, так и стальные. Ее обычно устанавливают в благоустроенных туалетах между смыв­ным бачком и подводящей воду трубой.

Среди множества фитингов, выпу­скаемых для полиэтиленовых канализа­ционных труб, имеются с резьбовыми раструбами и с буртами под резьбовую накидную гайку (таблицы 7 и 8) (рис.9).

Рис.7 Разъемное соединение полиэтиленовой трубы со стальной: 1 — стальная труба, 2 — фла нец с наружной конусной частью, 3 — фланец прижимной с внутренней конусной частью, 4 -пластмассовая труба

Рис. 8. Гибкая подводка к пластмассовым и стальным трубам с резьбой 1/2В: 1 — накидная гайка, 2 — полиэтиленовая трубка, 3 — резиновая прокладка

При соосном соединении безнапор­ных пластмассовых труб и труб из дру­гих материалов возможны два варианта. Первый, когда наружные диаметры труб одинаковы, второй — разные. Если одна из труб чугунная, то в ее раструб вдвига­ется пластмассовая одним (двумя) рези­новыми кольцами (рис.4). Кольцевой за­зор окончательно замазывается цемент­ной смесью. Резиновые кольца можно за­менить смоляной прядью, которую плот-но зачеканивают. Можно попытаться са­мому соединить в кольцо нужного диамет­ра, например, резиновые шины детских ко­лясок, резиновые шланги или уплотнения для дверок холодильников и т.п.

Рис. 9. Разъемное соединение пластмассовых труб: 1 — труба с резьбой по раструбу, 2 — рези­новая прокладка, 3 — пластмассовая накидная гайка, 4 — трубка с бутиком и центрирующим кон­цом

Для стыковки пластмассовой и асбоце­ментной трубы (второй вариант) приме­няют соединительную муфту (рис.10). Здесь применяют также переходные пат­рубки и бурты (рис. 1).

Очень важно так подготовить ложе под трубы, чтобы не допустить нарушения их соосности в процессе эксплуатации. Это условие решающее и для соединения труб разного диаметра, то есть для второго ва­рианта. Резиновые кольца еще допускают малый отход от соосности труб, а вот це­мент начнет выкрошиваться и как резуль­тат — течь. Поэтому на крупных стройках раструбы заделывают герметиком УТ-37А.

Таблица 7

Наружная резьба раструбов, по ГОСТ 22689.2-89, мм

Неразъемные соединения труб

К ним относится сварка для труб из ПВД, ПНД, ПП, ПВХ и склейка для ПВХ. К трубам из первых трех видов пластмасс применяют для соединения встык кон­тактную сварку. Она надежно скрепляет трубы с толщиной стенки не менее 4 мм. В раструб соединяются трубы любой тол­щины.

Перед сваркой встык торцы труб зачи­щают напильником и соосно располагают, закрепляя любым способом. Между торца­ми труб вводят нагревательное приспособ­ление 4 (рис.11). Его температуру доводят приблизительно до 200°С. При сплавле­нии торцов приспособление вынимают и трубы стыкуют под давлением Это давле­ние не должно ослабевать до застывания шва.

Рис. 10. Соединение пластмассовой и асбестоце-ментной трубы: 1 — пластина, 2 — пластмассовая труба, 3 — асбестоцементная труба, 4 — резино­вая прокладка! 5 — хомут

Нагревательным приспособлением слу­жит диск с вмонтированной в цего нихро-мовой спиралью. Поддерживает нужную температуру терморегулятор. Приспособ­ление может заменить крупная металличе­ская шайба. Ее нагревают в пламени кост­ра, горна, топке печи, духовке газовой пли­ты и т.п. Главное условие — равномерный нагрев, это обеспечит одинаковое оплав­ление торцов и качественное соединение.

Таблица 8

Гайки накидные по ГОСТ 22689. 2-89

Проверить температуру шайбы не­сложно. Отрезанным кусочком трубы проведите по нагретой шайбе. Если черта испарится в течение 5...8 с, температура для сварки нормальная.

Прочнее шов при сварке в раструб. Для создания раструба на токарном станке вытачивается металлическая справка (рис.12) по размерам диаметров стыкуемых труб. Поверхность оправки отполируйте еще на станке. Диаметр ее формующей ча­сти 3 равен внешнему диаметру трубы.

Перед формовкой конец трубы нагре­вают до температуры 130...140°С. Для этого применяют ванны с жидкой средой, например с глицерином, или печи с на­гревом воздуха.

В домашних условиях это можно осу­ществить в духовке газовой или электри­ческой плиты. Подготовьте лист кровель­ной стали по размерам несколько больше габаритов дверцы плиты. В листе про­режьте круглое отверстие, которое было бы больше наружного диаметра трубы на толщину листа асбеста.

Асбестом прикройте одну из сторон стального листа. В асбесте прорежьте отвер­стие, равное имеющемуся в стальном листе.

Рис.11. Устройство для сварки встык пластмассо­вых труб: 1 — труба, 2 — деревянная доска, 3 — гвоздь, 4 — нагревательное приспособление, 5 — металлические направляющие, 6 — металличе­ский лист, 7 — асбестовый картон, 8 — деревян­ная направляющая

Нагрейте духовку до 150°С. Откройте дверцу и на нее обоприте дверцу из стали и асбеста. В отверстие дверцы просуньте конец трубы, обернутый асбестом. Длина нагреваемого участка трубы (не оберну­того асбестом) должна превосходить нуж­ную длину раструба на 20...30%. Время размягчения трубы подберите опытным путем. Помните, что теплопроводность пластмассы очень низка и что трубу сле­дует медленно вращать.

Для нагрева концов труб можно вос­пользоваться самодельным электронагре­вателем. Из нихромовой или никилиновой проволоки намотайте спираль с диа­метром витков в 6...12 мм. В зависимости от материала и диаметра проволоки рас­считайте ее длину.

На асбоцементную трубу с внутрен­ним диаметром на 18...35 мм большим, чем наружный диаметр пластмассовой трубы, намотайте спираль. Установите ее на металлические подставки.

Пластмассовую трубу грейте внутри асбоцементной. Для этого пластмассовые трубы должны лежать на регулируемых опорах.

Асбоцементную трубу можно заме­нить металлической, обернутой несколькими слоями асбестового картона. Время размягчения конца пластмассовой трубы подберите опытным путем.

В таком электронагревателе можно греть сразу два конца разных пластмассо­вых труб.

После размягчения конца трубу распо­лагают так, чтобы удобно было ввести оп­равку (рис.12) до опорного пояска. Выни­мают оправку после полного охлаждения.

Для надежного соединения сваркой труб, имеющих на одном конце раструб, необходимо соблюдение некоторых усло­вий, как и при сварке труб встык. Доиол-нительное требование состоит в том, что труба еще до подогрева должна плотно входить в раструб. Само приспособление для нагрева 4 (рис.13) обладает высту­пом, называемым дорном, и впадиной — гильзой. Приспособление должно свободно, но без значительного качания входить в трубы. Его можно подогреть паяльной лампой, газовой горелкой духовки плиты и.т.п. До нагрева на конец без раструба надевают ограничитель. В качестве по­следнего применяют струбцину или туго обматывают трубу металлической прово­локой. Ограничитель не дает торцу трубы упереться в дно гильзы, так как это вызы­вает заплавление части отверстия.

Рис. 12. Металлическая оправка для образования раструба в пластмассовой трубе: 1 — корпус, 2 — рукоятка, 3 — направляющая и формующая часть

Нагретое приспособление быстро пере­носят к трубам и дорн вдвигают в раструб, а трубу — в гильзу. Когда на трубах, у торцов дорна и гильзы, возьикает кольце­вой оплавленный выступ, раздвигают трубы. Вынимают приспособление и мгновенно заводят трубу в раструб до упора. С этого момента соединение не двигают до полного охлаждения. Вот ког­да важны соосность и недвижность опор.

Рис.13. Устройство для сварки в раструб пласт­массовых труб: 1 — основание центрирующее трубу; 2 — труба с оплавленным концом, 3 — ог­раничитель, 4 — нагревательное приспособление, 5 — оправляемый внутри раструб трубы

Приспособление вытачивают на токар­ном станке в соответствии с размерами стыкуемых труб. Чем фундаментальнее по толщине и диаметру перемычка между дорном и гильзой, тем приспособление дольше держит тепло. Из металлов для приспособления выбирают чугун, бронзу, латунь. Вовремя снимают окалину. Все это повлияет на прочность сварки.

Вместо раструба используют отрезок трубы с подходящим внутренним диамет­ром (материал у труб одинаков). Надева­ют отрезок на месте соединения труб так, чтобы перекрытие составляло не менее 3/4 или целого диаметра трубы. Дальше ставят два ограничителя. Один будет пре­пятствовать сдвигу отрезка, который пра­вильнее назвать муфтой, второй — ограни­чивать движение трубы. Приваривают тру­бу к муфте — получают раструб. Затем действуют по ранее изложенной методике.

Промышленность выпускает электро­муфты, в которые вмонтированы электро­спирали. Подключают выводы такой муфты к источнику тока. Нагрев завер­шается оплавлением и схватыванием муфты и трубы после отключения тока. Спираль остается в муфте.

Трубы из ПВХ свариваются намного хуже труб из ПВП и ПНП. Поэтому для со­единения труб из ПВХ встык уже недоста­точно только оплавления торцов необходи­мо применить присадочный материал.

На торцах труб, имеющих толщину не менее 3...5 мм, снимают фаску. Между соосно устан ленными и сближенными торцами добиваются зазора не более 1 мм. Кольцевую канавку оукщают и обезжи­ривают. В нее вкладывают кольцо из при­садочного прутка. Сварку ведут с по­мощью газовых или электрических при­способлений, дающих горячий воздух, именно им и осуществляется сварка.

Электрическое приспособление напо­минает электропаяльник. После пуска воздуха включают питание электроспи­рали. Воздух нагревается до 200...260°С. Температуру проверяют термометром или кусочком пластмассы, положенным на расстоянии приблизительно 10 мм от сопла. Через несколько секунд на пласт­массе должно возникнуть пятно, гладкая поверхность немного вздуется. Темпера­туру воздуха регулируют подачей возду­ха из компрессора. Попадание мелких ка­пель масла из компрессора на нагревае­мые поверхности ухудшит прочность шва. Чтобы исключить это, ставят масляный фильтр.

Специальная газовая горелка для сварки пластмасс представляет собой зме­евик, через который пропускают воздух и который подогревается газом.

Применяют и обычные горелки, пита­емые от газовых баллонов, используемых в быту. Используя их, стараются пламе­нем не касаться пластмассы, а если она вспыхнет и зачадит, накладывают мок­рую тряпку.

При сварке горячий воздух или пламя направляется то на присадочный матери­ал, то на канавку. Как только наступит размягчение, «вмазывают» посадочный пруток в канавку. И сразу пристыковыва­ют вторую трубу.

Трубы из ПВХ прекрасно склеивают­ся. Соединение прочнее сварочного. Для склеивания используют фитинги из ПВХ или раструбы.

Есть еще упрощенная методика фор­мования раструба. На конце одной из труб снимите наружную фаску. Другой конец, уже стыкуемой трубы, разогрейте и надвиньте на первый. После охлажде­ния трубы расстыкуйте.

Эта методика применима и когда фор­муют раструб под фланцевое соединение труб из ПВХ (рис.5,а).

Перед склеиванием наружную поверх­ность трубы у конца и внутреннюю по­верхность раструба обрабатывают шли­фовальной шкуркой. Появившуюся ше­роховатость очищают волосяной щеткой и обезжиривают. Трубу вдвигают в рас­труб. Если труба качается, то применяет­ся клей ГИПК-127. Он состоит из поливи-нилхлоридной смолы, оксида кремния и растворителя ПВХ — тетрагидрофура-на. По консистенции этот состав должен напоминать канцелярский клей. Клей ГИПК-127 наносят волосяной щеткой тонким слоем на 2/3 глубины раструба и на конец трубы. Первый слой сушат до тех пор, пока он перестанет прилипать к пальцу. Наносят второй слой. После его подсыхания трубу вводят в раструб и все оставляют застывать на сутки.

Для труб с наружным диаметром до 90 мм при минимальном зазоре применяют клей из перхлорвиниловой смолы (14... 16%) и метиленхлорида (86...84%). Для труб ди­аметром свыше 90 мм используют клей из перхлорвиниловой смолы (14... 16%), ме­тиленхлорида (76...72%), циклогексана (10...12%). Этот же состав годен для труб любого диаметра, когда температура пре­вышает 20°С.

Клеевое соединение делают и с по­мощью надвижной муфты или подходя­щего отрезка трубы из того же материала. Возможны два варианта. Первый, когда промазывают концы труб и внутреннюю поверхность муфты или отрезка, второй, когда муфта или отрезок нагреваются без промазки и надвигаются на покрытые клеем концы труб.

Готовя клей, учтите, что растворители перхлорвиниловой смолы бывают слабыми (метиленхлорид, дихлорэтан, трихлорэтан, ацетон) и сильными (тстрагидрофуран, циклогексанон). При клее на слабых рас­творителях для выборки зазора трубы мож­но калибровать в специально выточенной гильзе. Концы труб из ПВХ нагревают до 11.0...130°С и вводят в гильзу, которую для убыстрения операции охлаждают струей воды или мокрой тряпицей.

Трубы, соединенные клеем, готовы для монтажа через сутки.

Изгиб труб

Изгиб труб производят на тех же при­способлениях, что и для стальных труб. При отношении толщины стенки к сред­нему наружному диаметру более 1:10 и радиусе гнутья по оси не менее 4...5 на­ружных диаметров трубы разрешается гнуть без наполнителя, разогрев обязате­лен.

Изгиб вызывает сминание стенок тру­бы. Возникающие гофры вызывают со­противление протекающей жидкости, и в них накапливается мусор, который несет с собой вода. Изгиб с наполнителем уст­раняет появление гофров. Наполни!ель обычно заменяют резиновым шлангом, подобранным так, чтобы он плотно вхо­дил в трубу. Чтобы шланг легче двигался по трубе, его смачивают водой или жид­ким жиром. Шланг набивают песком. Концы шланга с песком завязывают или сдавливают струбциной. Во время гибки трубы нельзя находиться против концов шланга.

Прогрев места изгиба осуществляют специальными газовыми или электрого­релками. При их отсутствии пользуются нормальной горелкой с открытым пламе­нем, постоянно перемещая горелку вдоль нагревательного участка и не касаясь ог­нем его поверхности.

Размягчение материала наступает уже при 120...130°С. Трубу из ПВХ сгибают и фиксируют закругление, охлаждая его во­дой. Полиэтиленовые и полипропиленовые трубы охлаждают на открытом воздухе.

Механическая обработка

Трубы перерезают ножовкой или дис­ковой пилкой толщиной в 2..3 мм, шагом зубьев — 3...4 мм и разводкой зубьев 0,5...0,6 мм на сторону. Трубы из ПВХ ре­жут при частоте вращения 600...800 об/мин (диаметр диска 250...350 мм), из ПВП, ПНП и ПП — 1800...2200 об/мин (диа­метр диска 350...500 мм).

Отверстия в трубах сверлят с помощью дрели или сверлильного станка. Пригодны сверла по металлу и дереву. Учитывая ок­руглую поверхность руба, до начала свер­ления «накерните» трубу горячим гвоз­дем. При сверлении на станке подачу ве­дут вручную, медленно, осторожно.

Обработку труб из ПВХ желательно производить при температуре +17...+22°С. Меньшие температуры вызовут образо­вание трещин, большие — сплющива­ние. У полиэтиленовых труб разброс ра­бочих температур лежит в интервале от -10до+40°С.

Укладка

наружной сети

водопррвода

из полиэтиленовых труб

К индивидуальному дому можно осу­ществить-прокладку водопровода труба­ми диаметром 20 или 25 мм. Глубина за­ложения располагается ниже границы промерзания грунта. Но в любых клима­тических зонах эта глубина должна пре­вышать 1 м, если трубы не прикрывают бетонными блоками, кирпичом и т.п.

Минимальные расстояния полиэти­леновых труб в горизонтальной плоско-

сти от других подземных сетей и на­земных коммуникаций указаны в таб­лице 9.

В вертикальной плоскости минималь­ные расстояния полиэтиленовых труб до пересекающих коммуникаций указаны в таблице 10.

Роя траншею, грунт выбрасывают в одну сторону, на другой стороне тран­шеи укладывают трубы. Дно траншеи вы­равнивают. Если грунт скальный, насы­пают песок слоем толщиной 8...25 см. Когда расстояние от верха трубы до по­верхности почвы менее 1 м (из-за слож­ного рельефа или других причин), заужи­вают траншею и особенно ее дно до мини­мальных размеров. Уклон трубопровода в направлении наинизшей точки выдержи­вают в пределах 0,003...0,005.

Готовый трубопровод перед засыпкой обязательно спрессовывают, и делают это в холодное время суток.

Таблица 9

Таблица 10

Крепление пластмассовых труб

Конструктивно элементы крепления такие же, как для стальных и чугунных труб. Но есть специфика, которая обус­ловлена слабой механической прочно­стью пластмассовых труб. Рядом с ними не допускаются электро- и газосварочные работы. На трубы не должны попадать не­органические масла и растворители.

Рис .14. Крепление пластмассовых труб и армату­ры; а — вентиля, 6 — фланцевых соединений, в — полиэтиленовые скобы, д — скоба, приклеивае­мая к трубе, е, ж — прижимные металлические скобы, з — подвижная опора

Металлические крепления не должны иметь заусенцев и острых углов. Между таким креплением и трубой обязательно помещают резиновые или войлочные про­кладки, которые приклеивают клеем БФ-2, «Момент», эпоксидным или привязывают к трубе шпагатом. Для этих целей из ПВД делают специальную прокладочную лен­ту шириной 27 мм и толщиной в 1,5 мм с окантовкой в 2,5 мм.

Неподвижные крепления (рис.14) компенсируют в стояках вертикальные нагрузки. Крепления ставят под раструбы или приклеивают трубу непосредственно к хомутам. В стояках крепления распола­гают через 1...1.5 м. Чем больше диаметр трубы, тем чаще крепления.

Из полиэтилена можно самостоятель­но изготовить крепежные скобы (рис. 14).

Через межэтажные перекрытия, сте­ны, фундаменты трубы предпочтительно проводить в металлических гильзах так, чтобы края гильз не повредили стенки труб. Для этого у краев гильзы под трубу подкладывают толстостенную (не микро­пористую) резину. Зазоры между трубой и гильзой зачеканивают. Гильза не долж­на тормозить перемещение трубы, поэто­му ее внутренний диаметр должен превы­шать наружный диаметр трубы на 10...20 мм. Сами гильзы делают из металлических труб, выбирая такую длину, чтобы гильза на 15...30 мм выходила за пределы стены, пола и т.п.

Подвижные опоры чаще применяются для горизонтально или наклонно прове­денных труб. Эти опоры не препятствуют температурным удлинениям труб. Подве­ска (рис. 14,з) — самая удачная конструк­ция таких опор.

Когда пластмассовые и металлические трубопроводы пересекаются в одной плоскости (см.табл.9), то огибающую петлю делают на металлическом трубопроводе.

Трубопроводы горячего водоснабже­ния, отопления, дымоходы вблизи пласт­массовых труб (при сокращении мини­мального расстояния) изолируют асбе­стом или другими не горючими материа­лами, обладающими низкой теплопровод­ностью. Пластмассовые трубопроводы монтируют всегда в самом низу верти­кальной плоскости, в которой находятся еще и другие горячие трубопроводы.

Запорная арматура (вентили, смесите­ли, краны) не должна висеть на пластмас­совых трубах. Их закрепляют на кронш­тейнах (рис.14,а,б).